Wkłady filtracyjne firmy KSI-Filtertechnik wykorzystywane w procesie filtracji sprężonego powietrza

Filtracja sprężonego powietrza jest procesem złożonym i ciągłym. Wymaga systematycznego nadzoru i zabiegów konserwacyjnych bez względu na to czy jest to nowoczesna stacja wyposażona w urządzenia przodujących producentów, czy mocno wyeksploatowana od wielu lat zaniedbywana instalacja

>>>>>

    Jeżeli już posiadamy nowoczesną "sprężarkownię" to jednym z ważniejszych zabiegów serwisowych jest okresowa wymiana elementów filtracyjnych dlatego polecamy doskonałej jakości wkłady filtracyjne firmy KSI Filtertechnik z powodzeniem są wykorzystywane także w obudowach filtrów (stosowanych w instalacjach sprężonego powietrza) także innych producentów

>>>>

   Dzięki naszej ofercie uzyskacie Państwo

• najwyższą jakość sprężonego powietrza
• obniżenie kosztów eksploatacyjnych
• całkowitą zgodność produktu, wkłady filtracyjne wykonane są specjalnie do konkretnego typu obudowy, dlatego są idealnie dopasowane
Pomożemy również rozwiązać problemy występujące podczas użytkowania już wyeksploatowanych instalacji

•  Alup  Atlas Copco   Beko  Boge  Deltech  Domnick Hunter  Ecoair  Hankison  Hiross  Kaeser  Ultrafilter  Wortmann  Zander
  

Otaczające nas powietrze jest dostępne za darmo, dlatego niesłusznie lekceważone jest powietrze sprężone, które niestety już darmowe nie jest. Jest to najdroższy nośnik energii, posiada jednak wiele zalet, dlatego jest z powodzeniem stosowane praktycznie we wszystkich gałęziach przemysłu i życiu codziennym (chociażby koła samochodowe).

Sprężone powietrze jest drogie: ale to nie wszystko jeszcze droższe jest powietrze, które nie zostało poddane procesowi filtracji i osuszania, dostosowanego do potrzeb technologicznych. Chociaż w tym wypadku jego koszty występują w sposób pośredni w postaci przyspieszonego zużycia elementów pneumatyki; siłowników; narzędzi; maszyn

Filtracja eliminuje całkowicie lub zmniejsza niepożądane oddziaływania zabrudzonego i zawilgoconego sprężonego powietrza między innymi takie jak:

• w pierwszej kolejności korozja rurociągów,  a więc dodatkowe zanieczyszczenia i ubytki sprężonego powietrza, a także zwiększone koszty eksploatacyjne rurociągów
• przyspieszone zużycie drogich narzędzi pneumatycznych stosowanych np.: na liniach montażowych
• zakłócenia w procesie technologicznym (przestoje i awarie)
• pogorszenie jakości wyrobu końcowego, ze względu wtrącenia zanieczyszczeń ze sprężonego powietrza
• zamarzanie rurociągów w okresie zimowym

Problemy filtracji i osuszania sprężonego powietrza w instalacjach:

•  starych ,wyeksploatowanych gdzie praktycznie nie występują urządzenia filtrujące, bo albo ich nie było, albo są uszkodzone, ewentualnie posiadają mocno zabrudzone lub uszkodzone wkłady filtracyjne
•  nowych instalacje, gdzie dobrano niewłaściwe urządzenia filtracyjne (uzdatniające), ze względu np. na zmianę procesu technologicznego, ze względów "oszczędnościowych", lub powierzeniu doboru urządzeń osobom niekompetentnym.

Prawidłowa filtracja nie zawsze musi oznaczać wysokie koszty

•  w rzeczywistości jest to zabieg znacznie obniżający koszty produkcji ze względu na

wyeliminowanie zakłóceń

•  do codziennych uciążliwych (kilka razy na zmianę produkcyjną) i kosztownych w przypadku braku automatycznych spustów kondensatu jest usuwanie wilgoci przy pomocy ręcznych zaworów - wystarczy kilkuminutowe otwarcie zaworu o średnicy DN 15 (1/2"), aby zaoszczędzone w ten sposób w ciągu pół roku  pokryło koszty zakupu właśnie automatycznego spustu kondensatu.

•  Poprawność i bezawaryjność produkcji uzyskuje się niejako przy okazji